一位中国领队在丰田车间大显身手，你觉得怎么样？-汽车用品-聚鸿汽车用品

网上关于一位中国领队在丰田车间大显身手，你觉得怎么样？和一些丰田一线精益生产管理岗的题，想必大家都想了解，下面听小编来介绍吧！

|编者的话|

不久前，我读到并分享了一篇解释设备管理“零缺陷”的小故事和文章。看完本文的小故事和结论分析，你可能有不同的想法，没关系，你可以在评论中发表你的看法。

例子

小庞是丰田公司经营的汽车铸造团队的基层组长。2003年，团队刚刚完成合资，特选的10名一线团队负责人到日本丰田明治工厂学习了两个月。小庞有幸被选派去日本留学。

两个月后，小胖他们学成归来。周五，整个团队出来迎接小胖，让他分享在日本学到的东西，吃饭的时候大家互相交谈，他有什么题。小芳在日本工厂了解到的真实信息。

听到这个题，小芳平复了激动的心情，描述了自己的所见所闻，说道“我们都是老朋友了，说实话，我们不在这里。有些事情只能在这里说。而说实话，我不是。我认为我没有学到任何东西。”嗯，确切地说，我给了日本一个小小的帮助，帮助解决了一个大题！”

小胖脸上满是毫不掩饰的得意，但众人却一头雾水。“你还有题要解决吗？”

小庞说道“是啊，没想到有一天我在车间干活的时候，旁边的专用铣床的刀头坏了，他们不知道怎么处理，我就上去做了三划、五划、两分修好，当晚“制造经理请我们吃饭，表达谢意，喝了几杯酒”。

大家对小芳更加尊敬了，“胡说八道，你能修好设备吗？”小芳说“你可能不信，我们厂里也有那个设备，而且天天出故障，你也到了，滚吧！”

题

1.读完这个故事我们能想到什么？

2、小胖在日本的经历说明了什么？

分析

小芳在日本取得的成绩对中国工人来说是非常鼓舞的，日本工人一时解决不了的题很快就被中国派来的人解决了，而且小芳的个人设备维修技术可以说是真正的优秀了。

但小芳出色的身手背后又隐藏着什么呢？这是我们生产现场设备管理的严重疏漏！为什么这么说？设备经常因维护不善而出现“症状”，这也是小胖成为维护专家的原因。日本工人一直维护设备，中国工人每天维护设备。差别只是一字之差，但效率却相差很多倍。随着中国企业实力的增强，不少企业开始采购尖端的生产设备。虽然设备水平与西方国家相差不大，工人的技能也比西方国家好很多，但性能对比还是很明显的。

有什么不同？

与以往概念的区别在于对现代管理的理解、管理体系的实施以及先进设备的使用。

现代团队的生产越来越离不开各种加工和辅助设备，手工劳动和使用简单工具进行加工的时代已经过去了。在现代团队中，如果没有设备的可靠运行，团队就没有正常生存的基础。

另一方面，我们周围的设备常常违背我们的意愿，由于这些设备引起的频繁故障、能源中断、漏油、备件故障、功能丧失等题，扰乱我们的正常工作和组织活动。生产车间始终处于停顿状态。随着时间的推移，班组长从组织生产的“战斗精英”变成了组织抢修、报告的“消防精英”。

同样，设备管理部门和专业维修人员也因设备故障频繁而疲惫不堪，仓促灭火，却无法抹去仍接到一线员工投诉的不幸。最终，一线班长和设备维护人员心力交瘁，一筹莫展。

如何实现零故障？

有人可能会，零缺陷的观点是否应该要求设备永久使用，但这里我们必须区分两个不同的概念自然老化和强制老化。

所谓自然老化是指即使设备正确使用，随着时间的推移，设备也会发生物理和化学变化，逐渐劣化其初始性能。

所谓强制降解是指在不进行适当操作的情况下，人为地促进降解。比如该加油的地方没油、油量太少、或者周期太长等。此外，如果您没有正确清洁设备，即如果设备没有发挥其应有的作用，其性能可能会受到影响。

这样，设备的使用寿命就低于预期，比自然老化寿命短得多。因此，无缺陷视角的重要性在于指导我们正确认识缺陷，做好我们需要做的事情，防止被迫劣化，延缓自然老化。

之所以到现在为止仍然存在如此多的缺陷，是因为缺陷的实际原因往往是未知的。在错误发生之前，通常存在一些隐藏的小缺陷。如果关注这些未被注意到的、最终导致故障的潜在缺陷，并在故障发生前及时纠正，就可以消除故障。对潜在缺陷的明确处理可以被视为“无过错”原则。

为了落实这一任务，我们根据可能出现的故障原因，导出了实现零故障的五项关键措施。

1具备基本条件

所谓基本条件包括清洁、润滑、紧固等。故障的发生是由于设备老化，但大多数劣化是由于不满足三个基本条件而发生的。

2严格遵守使用条款

使用条件是在设计机器和设备时确定的。如果严格按照使用条件使用，设备很少出现故障。例如电压、转速、温度、安装条件等都是由设备的特性决定的。

3将您的设备恢复正常

即使设备满足了基本条件，保证了使用条件，也很难做到尽善尽美，这会导致设备性能恶化，出现故障。因此，要让隐性恶化变得可见，并将其恢复到正常状态。这意味着我们必须定期对我们的设备进行适当的检查和预防性维修。

4设计缺陷的改进

即使采取上述三项措施也无法消除的错误，往往是由于设备的设计、制造、安装过程中的缺陷或错误而发生的。必须认真分析这些不足，并改进这些不足。

5、提高人的素质

一切措施都必须由人来实施，而人是实现零缺陷过程中最根本的组成部分。首先，大家要有认真的态度和专业精神；其次，对缺陷有正确的认识；最后，提高运维人员的专业技能。

通常，我们在日常工作中需要执行以下业务方面

防止劣化的活动正确操作、准备、调整、清洁、润滑、紧固等衡量劣化的活动检查使用条件、对设备进行例行和定期检查，及早发现隐藏缺陷、恢复活动劣化及时处理消除风险隐患，消除性能下降，使设备恢复正常状态。

使用分步方法进行自主维护

每个人都希望他们的设备高效。说到设备，效率需要两个人。一个人是生产和使用人员，另一个人是维护和修理人员。如果两方都把对方视为孤立的一方——我们是生产者，我们只是使用它，而你是维护者——你对设备的质量负责，当然，这不会带来好的结果。

需要注意的是，生产、使用和维护是一个整体的两个方面，就像自行车上的两个轮子一样，只有它们协同工作才能使设备发挥最大效率。生产使用部门不仅仅负责生产和使用，还必须履行设施维护的基本任务，即“抗衰老活动”。只有生产使用部门开展“反报废活动”，维护部门才能发挥定期维护方式的真正威力，确保设备得到真正有效的维护。

生产、使用部门以“防止设备劣化”为中心开展的维护活动，称为“全员参与的自我维护活动”，一般称为自我维护。自主维护活动。为了最大限度地发挥设备的性能，必须体现“自己管理设备”，做一个能驾驭设备的人。因此，工人除了具备制造产品的能力外，还必须具备以下四种能力

1.异常检测能力

显然，能够检测设备异常的“异常检测能力”并不是简单地在发生故障或缺陷时检测异常，而是在故障或缺陷很可能发生时检测出故障原因等异常的能力。发生.做.这可以说是真正的‘异常检测能力’。

2.能够准确、快速地处理异常情况

对于发现的异常情况，只有当设备恢复到原来的正确状态时，才必须恢复设备原来的功能，根据异常的严重程度，必须可以决定是否向上级和维护部门报告，并如何采取行动。接受。

3条件设定功能

异常检测能力往往取决于个人的水平和经验，水平和经验的差异可能会影响异常检测。为了防止这种现象的发生，必须测定一定的量来判断设备是否正常。判断的标准必须是定量的，以体温为例，定量值必须设定为“XX度以下”，不能模糊地解释为“不能有异常发热”。这里需要强调的是，与其注重判断标准的准确性而拖延实施，不如先制定一个临时标准，然后多次修改以制定更合适的标准。

4保持管理能力

由于设备发生故障后进行维修并不比预防更好，因此必须严格遵守“清洁加油标准”和“自检标准”等既定标准。

能力是如何形成的呢？主要是靠在工作中不断学习和积累，所以工作本身就是一种学习，能力的不断提升才能带来更多的工作业绩，三者是相互依存的。加强关系。

需要培养能够控制设备的工人，建立独立的维护体系，一方面要注重人才培养，另一方面要根据要求切实改进工作。要达到真正的效果，他的真正能力，也就是这个效果是能够维持的。由于自我管理中很多题无法一次性解决，因此“分步自我管理”是将目标和内容组织成7个步骤的过程。理想的方法是彻底执行每个步骤，然后在达到一定水平时继续下一步。

以下是自我保健的7个步骤

第一步初步清洁

初始清洁包括彻底清除设备上的灰尘、垃圾等。应以检查代替清洁。检查可帮助您识别设备中的题和潜在缺陷，以便及时解决。同时，清洁可以帮助工人维护设备。

第二步发生原因及困难地区应对措施

为了维持和提高第一阶段初始清洁的效果，需要消除灰尘、污染等产生的原因，为此可以采取清除、加盖、密封等措施。对于难以维护的部位必须采取润滑、清洗、去污等有效措施，提高设备的可维护性。

第3步创建清洁和加油基准

根据第一阶段和第二阶段活动的经验，制定了保持设备正常运行的临时基准，包括清洁、加油、紧固等基本条件。

第四步综合检查

为了充分发挥设备的独特功能，必须熟悉设备的结构、功能和判断标准，检查设备各主要部件的外观，经历发现和修复缺陷的过程在设备中。同时，你必须获得必要的检测技术。获得它。您还可以查看以前创建的基准，以便通过持续改进进行检查。

第五步自检

这是一个独立的检查基准，完全遵循步骤3中创建的清洁基准、加油基准和检查基准，并添加了步骤4中学到的内容。在学习和实践的过程中，必须不断学习和熟悉设备的操作和操作、质量与设备的相互关系等，并具有正确操作设备和及早发现异常情况的能力。

第6步清理和编辑

将活动范围从现有的以设备为中心的活动扩大到周围的设备和整个工作场所，并在上述五个掌握水平的基础上发展以达到和维护整个工作场所应有的形象。

此阶段的分类是指明确工作场所的工具、半成品、不良品等，并制定管理标准，货物、物体等管理对象应尽可能减少和简化。

所谓彻底检查，是指既定的标准必须得到遵守，并逐步改进，以便操作人员能够轻松遵循。车间实行目视化管理，管理标准化。

第七步彻底的自我保健

通过前六阶段的活动，取得了很多成果，人力得到了很大程度的利用。丰田精益生产管理方法的两大支柱是什么？1.JUSTINTIME准时生产

所谓JUSTINTIME，是指各工序之间的供应“能够在规定的时间内只生产所需的产品和所需的数量”。理想的供需状态。这是因为它可以通过消除各个制造工序之间的重叠，彻底消除浪费、不合理和不平衡，从而大大提高生产效率。但如果一辆汽车这样一个由数千个零部件组成的产品，涵盖了所有工序，那么这个数量就会增加得更多。在这个包含所有工序的庞大生产计划中，在不改变生产计划的情况下很难实现准时生产以满足按时产出的需求，在实际制造过程中也很难实现。

改变生产计划的主要原因是销售预测不准确、管理疏忽、产品缺陷和设备故障。因为仅此一项就会产生缺陷产品，因此必须停止生产线或更改计划。

准时生产的目的

满足多种汽车的实际市场需求，每天快速生产多种汽车。

为了稳定工厂和零部件供应商的日常工作量，后续工序所需的物料每天均衡生产。

均衡生产是指各种产品在总装线上以与市场销售速度相匹配的生产速度生产，每天没有波动。实现均衡生产最困难的就是减少工作时间。

最大限度地缩短生产过程时间

预订的车辆可以在极短的时间内交付给客户。

尽量减少整车库存。

规模缩小，可大幅减少在制品库存。

生产过程时间三要素

生产特定批次产品的各工序的加工时间

各工序之间的等待时间