广州本田与供应商的协调与合作——实例与思考

小伙伴想知道广州本田与供应商的协调与合作——实例与思考的话题，关于丰田新供应商活动总结这类相关题，小编为你详细的解一下吧！

关注[此帐户]，了解有关系统、流程、系统、职位、模板、计划、工具、示例、故事、书籍、文案、报告、技术、工作场所等的更多信息。采购供应链俱乐部积累分享给您。免费！

精益制造在汽车行业的成功应用已经得到学术界和实务界的共识。精益制造强调持续改进和消除供应链中的“浪费”。制造业中的精益生产系统需要在产品设计、采购和分销方面进行协作。精益思维必须在整个供应链中实施，所有汽车制造商和供应商充分协调和协作。广州本田在生产、采购等方面与供应商合作，保持深入、大规模的合作关系。

首先，它是零售、生产、供应紧密配合、协调准时生产的计划系统。需求与生产的协调采用营销策略与计划相结合的方法，实现最终产品的及时生产；生产与供应过程的协调则采用采购计划与准时物流相结合的方法。本田将准时交货的材料分为大件和小件，每小时一次将大件直接供应到生产线，联系也比较密切。该生产线准时交付产品，与日本本田的准时供应体系基本相同。

二是质量协调。广州本田从新产品设计阶段就开始质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计和研发，共同配合确定其进行的零部件的质量要求参数。当出现题时，本田会立即派遣工程技术人员帮助供应商共同解决题。本田没有不断更换供应商，选择生产和研发能力高的供应商，而是派出技术和管理人员与选定的供应商频繁合作，讨论质量、技术、管理等。提供题解决方案并长期提高供应商能力。我们提供培训并与供应商共同成长，以确保产品质量。日本汽车制造商以及本田都致力于帮助其供应商成长并适应自身的发展。例如，丰田建立了供应商支持中心，为供应商提供现场支持，使供应商流程适应丰田，并协助供应商实施。质量题通过丰田的生产系统和协作解决题来处理。

三是价格调整。广州本田确定零部件单位成本或采购价格的方法与日本企业的做法一致，即从设计阶段就分析零部件的价值，与供应商谈判确定基础价格。在量产阶段不断生产车型的过程中，综合考虑当年原材料价格、产品销售价格等波动因素，在与供应商协商的基础上不断进行调整，减少调整。尺寸每年都会变化。个别情况，如原材料价格上涨，可随时协商调整，一般由双方承担。

四是产能调整。广州本田在需要扩大产能时，一般不会轻易更换或增加供应商以适应自身发展，而且在扩大产能时，会提前告知供应商，要求其相应增加产能。2004年，广州本田将产量从12万辆扩大到24万辆，并没有采取增加供应商的策略，而是要求供应商追加投资、扩大供应能力。由于与本田的长期合作关系，双方相互信任的基础，以及本田有保证的采购量，供应商愿意承担增加专项资产投资的风险。该资产进一步增强了本田的供应商能力，成为双方长期深入合作的基础，为提高整个供应链的产能奠定了基础。

思考

广州本田公司的成功运营得益于与供应商的合作伙伴关系。分析广州本田公司如何与供应商合作。

1.优先考虑日本企业

广州本田的供应商中约20%是在中国生产的日本独资企业，45%以上是与日本的合资企业，不到15%是欧美企业，20%左右是中国企业。但按金额比例计算，不到70%的日本企业占据了采购金额的90%左右，而20%的中国企业仅占据了采购金额的5%左右。

2、与供应商建立长期稳定的合作关系。

本田50多年的全发展历程中，1000多家供应商中只有12家被淘汰。广州本田采用QCDDM原则来选择和评估供应商。即从质量、成本、供应、发展速度、管理态度五个方面进行全面检查。管理态度非常重要，关键有两个方面。你们可以一起工作，虽然供应商的管理风格不必与制造商完全相同，但双方应该感觉他们正在朝着同一方向努力。新技术还必须考虑其发展前景和增长潜力。是一种基于信任机制和主观判断的供应商开发类型。而本田则要求供应商跟进，同时也保证业务量。这进一步加强了信任和长期伙伴关系。此外，供应商和制造商共同进行产品设计和开发，管理产品质量，快速解决生产过程中出现的题，调整采购价格。

三、多种供应源策略

广州本田于1998年开始在广州建厂，从1994年开始，广州本田开始收集供应商信息，共收集了150多家供应商的信息。源头采购策略同一车型的相同材料或零部件通常集中在一个供应商。广州本田的供应基地相对较小，保证了供应商有足够的产量，有利于质量和成本控制。

四、实现与合作伙伴共同经营

广州本田从新产品设计阶段就开始质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计和研发，共同配合确定其进行的零部件的质量要求参数。当出现题时，本田会立即派遣工程技术人员帮助供应商共同解决题。本田没有不断更换供应商，选择生产和研发能力高的供应商，而是派出技术和管理人员与选定的供应商频繁合作，讨论质量、技术、管理等。提供题解决方案并长期提高供应商能力。我们接受培训，与合作伙伴共同成长，实现协同管理。

五、局部集聚效应

本田选择的供应商大多与其公司距离较近，这不仅可以大大节省库存、分销等成本，还可以经常检查和沟通供应商的工作质量。例如，位于本田附近的广爱兴有限公司是广东省的一家汽车装配公司，也是广本的内部分销工厂。向广州供应部分汽车底盘零部件的广东清远爱吉有限公司，以及日本荣一公司以及在广州的另一家全资子公司——广州爱吉汽车零部件有限公司。公司共同成立了英一的“孙公司”——英一株式会社。它本身就是本田集团的重要成员。

如何获取本补充材料的完整Word和PDF版本

1资源编号8940。

2关注+评论+转发，然后发送带有“信息”的私信。

雷凌和卡罗拉哪个零部件供应商更好？与雷凌、卡罗拉的零部件供应商相比，雷凌的零部件供应商较好。因为雷凌零部件的主要供应商是广汽丰田集团，而卡罗拉的零部件供应商是一汽丰田、一汽丰田集团和广汽丰田。广汽丰田集团生产的零部件质量较好，价格相对便宜，性价比较高，所以雷凌的零部件供应商较好。

丰田的生产周期？丰田汽车的生产周期较长，因为必须进行可靠性测试，例如汽车制造出来后，首先要行驶30万至40万公里，以确保没有题。

曾经有一款车叫众泰，几个月的时间就造出来了，没有经过任何市场测试，以后出现的题可想而知。到处都有泄漏，可靠性得不到保证。众泰的品牌自然就会消失。

丰田的配置有些落后，但都有自己的办法，都经过市场检验。丰田不会随意转向任何供应商，甚至USB连接器也必须确保可靠的质量，满足全领先的可靠性标准。丰田汽车在电子系统和汽车整体质量方面都优于其他汽车。没有什么是丰田特别擅长的，也没有什么是丰田特别落后的。就是这样一个中学生，考试考得很好。马自达的发动机是如此科学和工程化，本田也购买发动机并将其供应给汽车，奥迪研究照明，大众研究中国人。只有丰田才能造出好车。

话虽如此，丰田汽车的生产周期较长。这是因为汽车造出来之后，你得花很长时间去调校，看看哪里可能出现题。还有哪些固件不可靠需要更换？这并不是因为工程师们懒惰，而是因为他们认真对待每辆车的责任。

虽然许多制造商在出厂后只生产一辆合格车辆，但丰田在出厂后只生产一辆合格车辆。