线束加工的关键工序之一——压接工序

小伙伴都想知道线束加工的关键工序之一——压接工序和汽车引流线的一些题，接下来让小编带你揭晓一下。

术语定义压接是电缆装配过程中连接电线和端子的一种方法，是指通过施加一定的机械外力，剥去电线的绝缘层，将端子压在导体上的过程。压接设备原材料生产成线束半成品，通过压接实现从电线到端子的导电流动。如果压制条件不好，被压制部分的阻抗会增加，从而产生发热等题，并且由于两种材料紧密接触以实现导电或牢固结合，因此通过使用精密的模具可以确保良好的压制质量。压制工具。目前压接工具有五种类型手动工具、气动工具、液压工具、半自动压接设备、全自动压接设备。

为什么压接工艺是一个重要的工艺高级压接端子具有多种优异的特性，例如降低电阻、减少压接点铜线的氧化、牢固的密封性和良好的导电性。刚性强意味着在一定范围的拉力测试中不会松动或分离。

线束加工的关键工序之一---压接工序简介

课程大纲压接操作原理、压接设备介绍、压接原材料、压接检验标准、压接工作流程、典型压接缺陷分析。

压接的工作原理

压接涉及使用特殊的压接工具（手动或自动）将端子上的露导体缠绕到金属压接筒中。

通过机械压缩压筒而产生的连接是一种允许金属在指定限度内变形以将电线连接到触点的技术。良好的压接允许金属流动，使绞合导体和接触材料对称变形。这种压制连接类似于冷焊连接，提供卓越的机械强度和连续性。压接过程中，导体受到套管的压缩，并在经纬方向上产生变形，形成冷焊缝。

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压接设备简介

压接工具、压接机-气动工具

压接工具、压接机—液压工具

冲压工具、冲压机-半自动冲压机

压接工具、压接机-全自动压接机

线束加工设备制造商发布

端子压接原材料介绍

压缩检验标准

机械性能-抗压强度

如果压制材料必须放置在材料架上，则电线和端子不得散落或掉落在地板上，以免损坏材料。每批材料必须进行首件检验，并认真记录首件并存档。每批次的每条生产线完成后，订单都会发送并进行首件验证。

外观检查项目

满足工艺要求的要求

检查端子压紧成型是否良好，绝缘层与芯线紧密接触区域有无破损或芯线断线现象。

用胶塞压接端子时，必须形状良好、牢固，不得损坏绝缘层、芯线和胶塞。

检查各线束是否泄漏、压力不足或压缩不良。

检查项目压缩高度

压制工艺

压接常见缺陷分析

随着电缆处理过程的自动化水平不断提高，端子压接过程已逐渐被取代。

传统的端子焊接力法更为先进可靠，广泛应用于汽车、电子、电力等各个行业。压接是电缆组装过程中对端子进行挤压的一种方法，目的是通过施加一定的机械外力，将导线和端子两种材料牢固地粘合在一起，以保证导电性和粘合牢固。影响端子和电线压接的因素有很多，各类端子都能适应不同的线径，而线径是影响压接质量的重要因素。其次，线材本身也值得研究，国内外产品、厂家产品甚至同一厂家批次产品都可能存在差异。如果芯线直径相同，绝缘外皮的厚度会有所不同，导致压接质量和效果不同。此外，端子的材料和厚度也是重要因素。你可以想象，如果没有坚固的端子，就无法抵抗拉力，也无法承受大的压力。因此，综上所述，影响端子压接质量的工艺参数除了保证压接形状质量的模具外，还有压接力、线径、端子结构等。不同的线径对于不同的端子有不同的压力和不同的模具，在某些应用中应遵循以下原则1、电线的线径必须符合端子的使用范围。电线长度必须足够。3、压接模具必须合适，压接形状必须符合端子压接检验规范的要求。4、每种类型的端子在压接后必须进行拉力试验，只有通过该试验才能批准压接。

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