丰田的精益产品开发模式、精益设计

本篇文章主要详细介绍丰田的精益产品开发模式、精益设计的题和一些苏州丰田精益生产体系建设相关的题，希望对各位都有所帮助的!

丰田成功了。除了丰田著名的精益生产模式之外，丰田的精益产品开发模式也值得研究。精益研发是指将消除七种浪费、持续改进精益生产的理念引入到产品开发过程中，实现精益生产。精益管理。是在同类条件下，旨在提高产品差异化和技术含量，提高产品开发质量，增加产品附加值，降低产品零部件成本的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企业获得卓越的市场竞争力。

精益生产的原理、理念和方法同样适用于研发过程管理。精益视角是一种全系统视角，将研发过程视为生产过程的源头和营销过程的延续。精益研发管理的理念是将研发过程和生产过程作为一个整体而不是分开看待。研发（R&D）过程是生产过程的前一阶段，我们必须时刻考虑如何生产出设计好的产品，同时强调客户的声音与生产过程的和谐，因此更注重研发人员的参与。生产过程中的相关人员，你得倾斜一下。

丰田目前的竞争优势可以说是建立在精益产品开发的基础上的。通过实施精益产品开发，丰田可以

大幅缩短产品开发周期，将更多尖端产品推向市场。

实现概念设计、详细设计、工艺设计一体化，为市场提供更好的产品。

在设计过程中与供应商进行整合设计，以增加对细节的关注，提高产品的耐用性，并吸引更多的回头客。

多部门联合研发，大大提高了产品设计的可制造性。

精益产品开发系统由三个要素组成人员、流程和技术。以丰田为例。丰田的精益产品开发系统提出了一套开发新产品的流程，培训自己的工程师团队，并允许其使用最新的技术和工具。同时，丰田将这三个方面整合成一个和谐的发展体系。

1.建立持续、顺畅的产品开发流程

为了建立持续、顺畅的精益产品开发流程，丰田在产品开发过程中实施了“前端工程”。关键是在设计初期提供更多的解决方案。最大的好处是你可以选择最好的。传统的循环开发模式是通过不断的分析、修改和优化过程来实现最终产品的。这是一个不断“试错”的过程。

例如，考虑一下丰田开发的普锐斯混合动力汽车。接到开发混合动力车型的任务后，总工程师带领四个汽车研发中心，用四个月的时间完成了整个设计。首先，我们通过各种渠道确定了大约80种混合动力发动机，删除了不合理的混合动力发动机，并继续讨论和比较，将数量从10种减少到4种，从4种减少到1种，这是租赁常见的发动机。在造型方面，四个汽车中心制作了20个不同的设计集、5个图纸、4个原始尺寸模型和2个设计，最终设计是根据员工的广泛反馈而选择的。

构建精益产品开发流程的另一个关键环节是标准化。这意味着通过建立标准化工作流程和检查清单来减少审查和审计的数量，以确保设计过程的连续性和监控设计质量的可能性。调查。同时，通过长期持续改进，优化标准工作流程。丰田工程师遵循的设计标准是

描述每个组件和每个工具。

目前产能描述；

如何解决题；

内容由工程师在设计过程中定期更新。

2组建以高级工程师为核心的产品开发团队

精益产品开发的第二步是将合适的人放在合适的位置并建立有效的产品开发组织。总工程师制度是丰田人事制度的核心。

总工程师必须具备丰田标准的三项能力第一，技术水平高，高级工程师不仅拥有良好的能力，而且对产品有整体的认识和愿景。其次，你必须具备项目管理技能，代表客户，了解客户的需求。第三，要有优秀的领导力。

如果一个公司需要精益发展，那么公司架构也必须重组。丰田采用矩阵式组织结构。这种架构根据功能和产品划分团队，以最大限度地发挥两者的优势。例如，一个总工程师负责整个汽车项目，每个车型都有不同的总工程师，这些总工程师组成了总工程师团队。对于不同车型，按汽车不同功能部分进行分组，各功能组负责人如下对于车身、设计、发动机等职能部门的管理者，每个职能部门有一名工程师向他们汇报。致部门主管

3、工具的作用是支撑。

精益产品开发的第三步是使用工具和技术来支持流程和人员的工作。

丰田在引进新技术时的原则不是大力推广新技术，而是使用可靠的、经过验证的技术。工具和技术的目的是支持该过程，而不是驱动它。提升人，而不是取代他们。

大房子项目的协作方法。他把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里，共同生活。在这里，有关产品开发状态的信息被打印出来并张贴在墙上，供任何人轻松查看和讨论。住在一个房间里让人更和谐，沟通更好，决策更容易，并减少产品开发时间。“大房子”听起来简单又荒唐，但它支撑着人们的工作、工作以及正确的工具和技术。

精益制造的八个理念是什么？经过几十年的发展和完善，“丰田生产方式”已上升到精益生产的理论水平，并形成了具有特色的现场管理体系。我们将精益制造的八个理念总结如下

一、“收入来源”的概念

精益制造注重通过持续降低成本来增加利润。他们的观点是，利润的来源在于制造工艺和方法。根据制造工艺和方法的不同，产生的成本差异很大。销售价格=成本+利润的“成本原则”思想在当今竞争激烈的市场中已经不能立足。-领域和业务改善，确保企业利润

此外，精益生产中“利润源”的概念还体现在评价量表的使用上。精益生产认为一切都应该根据“经济可行性”来判断。我们强调，更高的效率并不一定意味着更低的成本，提高效率的目的是为了降低成本，所以以追求效率为目标不应该导致误导。例如，就设备“正常运行时间”而言，“正常运行时间”的传统定义是设备在白天的实际产量除以设备在白天的最大产生能量的比率。表示设备利用效率的结果。结果，无论需求如何，产量都会增加。然而，在精益制造中，“利用率”是指在设备可交付时间内创造价值所需的时间比例。所以，即使设备一直在运行，如果它的工作结果不能创造价值（例如生产出来的产品没有卖出去），它的“利用率”仍然为零。根据实际结果来评估设备的“利用率”，迫使每个人思考公司“收入流”的真正含义。

2.“题暴露”的概念

精益制造注重重现题。任何潜在的题点都会暴露出来，以供将来改进。采取的方法主要有禁止过剩生产、追求零库存、目视管理、停线制度等。生产过剩和库存浪费与其他浪费有着本质上的不同。因为这两种浪费埋葬了其他真正的题点，阻碍了题的真正改善。例由于业务流程和协调机制设计不合理，导致一些岗位或企业陷入停滞和等待。这个时候，如果你为了避免停滞等待的浪费而过度生产，就会掩盖业务设计不合理带来的真正题。另外，还有库存题。库存就像水库的水位，水位以下的石头是内部题生产率低、机器故障、生产线不平衡、重复报废、工艺题、团队合作题、维护题和生产提前期长。随着水库水位的上升，这些题突然被淹没在河流中，变得不可见。换句话说，高库存水平会掩盖任何题。因此，禁止过剩生产、追求零库存是再现精益生产题的最有力手段。

3、“达标”理念

标准化活动是保证任何团体或系统有效运行和持续改进的最基本前提。但实际操作中总有不尽如人意的地方。主要原因有两个一是标准本身与现实相距甚远，二是实际经营者对标准的理解不充分。为了实现这一目标，精益制造引入了“标准操作系统”。另外，为了保证《标准作业》的可行性和效率，《标准作业》必须由经理直接在现场编写。同时，现场管理人员必须具备以下五个方面的素质业务素质熟悉材料、设备、工艺、操作方法等技术及相关知识。履行管理职责需要熟悉相关企业政策/目标、生产计划、安全规则和工作流程以及其他相关知识。不断研究操作细节，提高技术熟练程度，杜绝浪费。教育人员，掌握技能。组织领导能力能够有效培养复合型人才，成为激励下属的一项技能。

4“团队”理念

精益生产方法强调生产如音乐，由训练有素、协调一致的乐队团队来保证旋律的逻辑性、生产的节奏性和平衡性、和谐的标准操作性。精益生产的“团队”理念主要体现在有利于合作的设备布置、设立“采购区”、“独立研究会议”以及追求与伙伴企业的长期合作关系等方面。整体效率。

5.“功能化”的概念

精益生产中的“功能化”理念主要体现在“不良品不转移到后续工序”原则的贯彻。确保“好产品”是生产活动的基本条件。任何因素都不能作为低估质量的理由。否则就是“本末倒置”。精益生产强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的最终目的是消除缺陷，而不是选择缺陷。因此，造成缺陷的部门或人员必须随时负责修理或返工，目的是找到实际原因，彻底消除缺陷。这种明确的目的和各司其职的要求，是精益生产方式“功能化”理念的具体体现。

6、“专注领域”理念

精益生产强调现场是一个有机体，不应该把现场看成是把“大脑”留给管理部门而只留下“手脚”的地方。管理部门不能成为网站的“指挥家”，必须以“服务交付”的方式支持网站，充分发挥网站的潜力，确保网站真正处于“主角”的位置。需要注意的是，无论数据多么完美，都很难100%反映现场的实际情况，而且由于数据本身存在时间差异，远离现场的管理人员很难准确了解它。及时解决题、采取行动并提出改进建议。只有身临其境，才能真正明白“百闻不如一见，百见不如一见”的道理。

此外，基于现场作业的有效现场管理和平衡生产的视觉标牌系统，以及与合作伙伴公司的长期合作关系，完美体现了“基于现场”的基本理念。精益制造方法。

7.“持续改进”的理念

提高精益生产方式有10条精神法则放下固有的旧观念，做不到的事不找理由，而想办法去做，学会否定现状。不必完美，只要有50%的把握再行动开放心态，吸收不同意见进步靠的是智慧，而不是金不面对题就不会成功不要获得智慧，题核心破釜沉舟求真，三个皮匠胜过一个诸葛亮，进步无止境。

通过这样的不断改进，最终达到“聚小变大，化不可能为可能”的目标。

另外，特别需要指出的是，精益生产的持续改进活动之所以能够如此深入，主要得益于“JIT生产”与“自动化”之间的协调机制的有效发挥，同时进行约束和生产。相互促进……即彻底落实“JIT生产”和“自动化”两个系统，确保所有涉及的要素都致力于持续改进。

8个“人文”理念

精益生产的“人本”理念主要体现在“多技能工人制度”上。过去，在大规模生产时代，企业为了追求高生产率而完全分割。比如螺丝刀每天的工作就是拧几个螺丝，鞋厂的工人十年来每天只做右鞋，但有一天让他做左鞋，他却没有做。这种机械而简单的工作，连续做5年、10年，一遍又一遍地做同样的事情，不会厌倦吗？据说这是一种丧失人性尊严的行为。那么，如果我们过于尊重人的尊严，会发生什么呢？如果每个工人都做自己喜欢的事情，按照自己喜欢的方式工作，不仅生产力下降，而且个人主义氛围增加，个人主义精神被破坏。随着团队合作的瓦解，整个工厂的管理变得困难，公司就失去了竞争力，走上了破产的道路。因此，虽然提高生产力和尊重人的尊严似乎是一个两难的选择，但精益生产的“多技能工人系统”可以解决这个题。

以上是中普咨询对精益制造八个理念的介绍。

丰田之家的地基是用什么做的？丰田之家的基础由以下几个方面组成1.公司价值观丰田之家的基础是建立在尊重人的价值观、专业精神和持续改进等既定的企业价值观的基础上。2丰田生产系统丰田之家以丰田生产系统为基础运作。TPS是丰田汽车公司的生产管理体系，注重精益生产、持续改进和质量控制。3组织结构丰田之家组织结构扁平化，注重协作和团队合作。将决策权下放给一线员工，鼓励他们参与解决题和改进活动。4员工培训与发展丰田之家注重员工培训与发展，提供相关的技术培训、管理培训和领导力发展机会。