李明芳《精益生产沙盘模拟》企业培训

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精益生产沙箱模拟

课程背景

“沙盘”起源于军事用途，即用沙子或其他材料制成的地形模型。在军事题材的影视作品中，经常会看到指挥员站在地形模型前研究作战计划。随着时间的推移，沙盘的概念和用途不断演变，现在我们的日常生活中出现了地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、区域或单位规划沙盘等。这些沙盘清晰地模拟了现实世界的地形或区域格局，让服务提供商无需亲临现场，就能清楚地了解题所在，并从宏观角度全面审视环境状况，制定策略并取得胜利。一千里。“模拟”告诉我们，我们面对的不是一个真实的企业实体，而是一个具有真实实体关键特征的模拟实体。

沙盘模拟培训与传统培训课程在教学方式上存在较大差异，传统培训是一个洗脑的被动学习过程。沙盘训练则相反，学员通过模拟企业生产现场环境，将理论知识与现场管理相结合，通过亲身体验完成训练和学习。沙盘模拟训练是从军事战术模拟演变而来的商业训练的一种形式。该模拟课程将学生分为四到六组，每组包含四到六名参与者，每组代表不同的虚构公司。在这次实践练习中，每个小组成员都将在研讨会中担任重要职务。他们有着相同的起点，拥有相同的资源，在激烈竞争的环境中通过三个模拟研讨会进行运作。在此过程中，学生必须做出许多决定。在每轮模拟结束时，都会进行审查和分析，并讨论下一轮竞争中使用的业务工具。

课程优势

懂运营，促管理，培养复合型管理人才。

全面拓展学生精益知识体系，提高精益管理技能，掌握精益生产各环节工具的使用。

帮助学生理解精益生产的价值流图，培养学生的整体视角。

帮助学员不断反思、总结、发现自身的不足、误区、盲点，不断改进业务运作。

有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量、增加企业利润。

课程时长2天，6小时/天

课程对象企业中高层管理人员、职场管理者、企业核心骨干。

课程形式40分钟课程讲授及总结，50分钟沙盘模拟及讨论，10分钟互动。

沙盒课程模型

模拟演练过程

讲座概述

开业指南

观看视频通过分析某公司员工的搬运和工作动作，可以发现哪些题？

老黄牛还在干活，效率提不上去，这是谁的错？

第一讲解析企业运营的本质及精益生产的由来

1、业务性质

1企业运营的本质——利润、销售额和成本之间的关系

2影响企业利润的因素——扩大销售和成本控制，加速销售

3精益的本质加速流动，实现零浪费

二、精益生产的起源和发展历史

1精益源于日本丰田TPS。

2美国开发

3用于世界各地的各种行业。

三、精益生产的最终目标

1精益的5条原则

27精益零目标

3精益的最终目标

案例研究宝马装配车间视频分析

案例分析格力电器精益制造视频分析

第2课识别价值和浪费

1.什么是价值和浪费？

1废物的定义

2了解浪费

例子驴鬃毛的故事

恰当的例子为了跟上事情而加班的例子。

2.三种废物

形式1MUDA

形式2群体

形式3穆拉

3.七大类废弃物及其产生原因

原因一运输垃圾

案例分析某公司有200多台叉车，经过改进后只剩下20台。显着减少处理

原因二库存浪费

案例研究通过应用JIT、VMI和OPF技术显着减少库存

原因三浪费行动

视频分析找出浪费的员工动作

理由四等待是一种浪费

原因五生产过剩

案例研究一家公司的现金流量分析

原因六过度加工

案例分析这个加工环节是您的客户所需要的吗？

原因七产品缺陷

案例研究公司改进质量检验流程，提高合格率。

改善案例分析佛山30亿企业7大废弃物改善汇总照片与实战分析

第一轮——传统推式生产的沙盘模拟。

运营数据统计订单履行率、客户满意度、库存量、交货周期、罚金、销售收入、制造成本、营业利润

导师点评为什么我会亏？找到原因，经验就是责任！我们必须拥抱精益变革

第3课简化生产

1、简化生产线布局

1简化生产的重要性

2合理化生产与大规模生产的区别

3高效生产的8个条件

案例广汽丰田整体呈U型流线型布局。

动手实践提供快速交付，看看谁能最快完成任务

2.简化设备设计和协调

1轻松调度原则

2体规则

3.流程原理

疑难题讨论涂装、搪瓷、电镀等工厂的大型设备如何设计和协调？

第四课稳定生产

1、人员稳定管理

1个标准件

两次生育间隔时间

3操作顺序

实际练习计算节拍

2、设备稳定性管理

1数字化管理

2设备负责生产。

3设备有效运转率管理

讨论互动您追求设备的可用性还是移动性？

3、质量稳定管理

1.分享照片识别质量风险

2质量稳定基础

3稳定质量的8条黄金法则

4.向稳定管理过渡

1快速换模的定义

2快速换模分析

3.快速过渡的改进顺序

4如何实现快速模具更换

示例F1轮胎更换和加油在6秒内完成

案例研究富士康冲压工厂12秒快速换模

第二轮沙盘模拟第2轮——单件伪台模拟。

运营数据统计订单履行率、客户满意度、库存量、交货周期、罚金、销售收入、制造成本、营业利润

导师点评

1如何改进数据进展？

2如何改善和增加利润

3集成流有什么好处？

导入单个片段流时要记住的4件事

第5课无缝生产

案例科学解释可应用于工厂企业生产平衡的龟兔赛跑

1、生产计划是源头的核心

预定一月

2周计划详情

3天计划跟进

为期4天的生产协调会议

示例大型工厂的计划生产计划模型

2.顺利生产的技巧

1时刻表和自由席

2个预留座位

3飞跃

3、混流产量最高。

示例丰田汽车装配线同时生产N种汽车

第三轮沙床模拟第3轮-沙床模拟以消除浪费。

运营数据统计订单完成率、客户满意度、库存量、交货周期、罚金、销售收入、制造成本、营业利润

讲师评论可以通过消除浪费、改进整体流程、降低成本和提高效率来增加利润。改进的重点包括调整流程布局、改变管理和建立文化。精益并不复杂。

第六课提高生产效率的四种技巧

1、提高效率的四大实用工具1行为经济分析

1个概念

2人体运动水平分析

3动作改进20实用技巧

案例展示展示特定工厂的20个单独的运营改进示例，这些示例将效率提高了30%以上。

2.提高效率的四个实用工具2生产线平衡率分析

1理解节奏

2桶理论和线平衡

3线路余额计算公式

10级4线平衡

5生产线平衡改进工具ECRS

实践根据测试参数计算现场的生产线平衡百分比。

案例研究改进生产线平衡分析后，一家上市公司将产量增加了48%，并减少了20%的员工人数。

讨论与互动可以通过加快或减慢装配线来提高产量吗？如何理解？

3、提高效率的四个实用工具3流程图分析

1流程图中符号的含义

2创建工作流程图

3改进流程图

改进流程图的4个常用工具和指标

案例分析苹果笔记本电脑主板操作流程图

练习根据提示的作业信息，利用所学知识绘制作业流程图。

案例展示美的集团具体家电流程图分析

4.提高效率的四种实用工具4VSM价值流分析

1精益价值流的基本理论

2依依流的原理和好处

3实施集成流程的先决条件

4实施一体化流程的具体步骤

动画模拟批量生产与单一零件流程之间的差异

案例研究工厂冲压车间的一件式流程生产视频

讨论互动工厂车间如何实现一体化流程

课程总结及互动、531学习工具表、课后作业

如何在精益管理中发挥降本增效的先锋作用？首先，系统学习丰田精益管理知识，包括头脑风暴、鱼骨图、5S、A3、PAAG、Pick-chart等工具。

其次，明确需要量化的降本增效目标，如降本20、增效15。

第三，成立项目组，召开启动会，各部门人员集思广益，非专家也可以从不同角度提出建议，介绍项目背景和目标。

第四，通过团队头脑风暴分析，可将团队分为2-3个改进小组，增加全体成员的参与度，并相互比较和竞争。

第五，每个改进小组根据分解的目标进行快速实验，小组负责人必须定期进行跟踪和反馈，以调整或修改流程。

最后根据各组的总结进行总结，并选出最合适的改进建议。向管理层报告团队结果，以确保实现预定目标。另外，一定要学习这些课程，以便下次可以参考。

这纯粹是个人意见。谢谢你！

什么是8维精益？18个维度精益是一种管理方法论。2八维精益是日本丰田汽车公司推出的一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来提高公司的竞争力。它包括八项原则和工具，包括价值流分析、流程改进、标准化和持续改进。3应用精益第八维度可以帮助企业识别和消除各种形式的浪费，优化生产流程，提高产品质量和交付效率。它还可以促进员工敬业度和团队合作，推动业务的持续改进和创新。8-D精益不仅可以应用于制造业，还可以应用于服务业等领域，对于提高企业竞争力和可持续发展具有重要意义。